Matériaux de charpente et de châssis métalliques
Le cadre de support mobile et le corps principal du châssis utilisent généralement des tôles d'acier recouvertes d'aluzinc. Ceux-ci sont traités par usinage CNC et finis avec un revêtement en poudre ; l'assemblage implique un pliage en plusieurs étapes et un assemblage structurel à base de rivets. Cette construction offre une excellente résistance mécanique et résistance à la corrosion, permettant à l'unité de résister aux contraintes mécaniques à long terme associées aux opérations d'insertion et de retrait, tout en servant de fondation porteuse à l'ensemble de la structure.
Matériaux des composants d'isolation
Résine époxy : Formé via le processus APG (Automatic Pressure Gelation), ce matériau est utilisé pour des composants tels que des cylindres isolants, des assemblages de poteaux et des supports de jeux de barres. Il offre des performances d'isolation stables et une résistance mécanique élevée, capable de supporter des structures isolantes complexes, ce qui en fait le choix courant pour les composants d'isolation de base dans les unités débrochables moyenne et haute tension.
SMC (Sheet Moulding Compound) : composite de résine polyester insaturée et de fibre de verre, offrant une rigidité diélectrique supérieure à 20 kV. Il présente un caractère ignifuge, une résistance à l’arc et une résistance à l’humidité exceptionnels. Il est couramment utilisé pour des composants tels que des cloisons isolantes et des carénages, ce qui le rend adapté aux environnements d'exploitation difficiles caractérisés par une humidité élevée et une forte pollution.
Nylon modifié ignifuge : Un plastique technique thermoplastique utilisé pour les composants tels que les boîtiers d'unités. Il offre une excellente isolation et résistance à l’usure tout en étant écologique et recyclable.
Matériaux conducteurs et systèmes de contact
Les composants porteurs de courant standard, tels que les tiges conductrices, utilisent du cuivre électrolytique ou des alliages de cuivre pour garantir une faible résistance et une capacité de charge stable à courant élevé.
Les contacts principaux sont en alliage cuivre-chrome (CuCr), qui offre une forte résistance à l'érosion électrique et une faible évaporation du métal, prolongeant considérablement la durée de vie électrique. Les contacts d'arc, responsables de l'interruption de l'arc, utilisent des alliages argent-tungstène (AgW) ou cuivre-tungstène (CuW), offrant une résistance supérieure à l'ablation directe par arc.